Hậu trường: Hành trình 10 bước sản xuất điện tử dạng phim cho các ứng dụng công suất cao

phim ngắn s được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng có năng lượng cao như sạc hệ thống EV và năng lượng tái tạo để nâng cao môi trường bền vững. Các quy trình sản xuất chính như sau:

1. Kim loại hóa học: Một lớp kim loại dày nano (ví dụ: nhôm kẽm) được lắng đọng chân không lên ngủ. Lớp này cho phép tự động phục hồi—các cố định cục bộ sẽ giải quyết các lỗi mà không làm hỏng toàn bộ tụ điện.

2.Rạch: Phim được cắt chính xác theo chiều rộng yêu cầu. Các cạnh phải sạch sẽ và không có hơi nước để tránh đo vẽ mạch.

3.Cuộn dây: Hai lớp ngủ được hấp thụ thành phần lõi hình trụ với các cạnh trôi nhau, để lộ ra loại kim ở đầu để kết nối điện.

4. Làm: Vòng tròn được ép thành công để cải thiện hiệu quả không gian và lò sưởi.

5.Schooping (Kết thúc luyện kim): Kim loại nóng ging (ví dụ: kẽm) được phun lên cả hai đầu của lõi, tạo thành các thiết bị cuối cùng bài hát kết nối tất cả các điện cực bên trong.

6. Giảm căng thẳng: Xử lý nhiệt loại bỏ ứng dụng bên trong, đảm bảo điện ổn định.

7. Chữa bệnh (Kích hoạt): Điện áp cao hơn giá trị được sử dụng để khắc phục sự cố chủ yếu và cách khắc phục các tật xấu, nâng cao độ tin cậy.

8. Hàn đầu: Các cực bên ngoài được gắn chắc chắn vào các lõi điện cực bằng cách sử dụng điện trở hoặc hàn laser.

9. Lớp phủ: Một lớp vecni cách nhiệt được áp dụng để tăng cường khả năng chống ẩm và cách nhiệt.

10.Đúc bầu/Đúc: Lõi được đặt trong vỏ PPS và được phủ bằng nhựa epoxy để bảo vệ cơ sở học và môi trường tối ưu.
Sau các bước này, điện sẽ được kiểm tra và chuyển đổi.